Thay đổi hệ thống khí nén, khách hàng tiết kiệm 240–360 triệu đồng tiền điện mỗi năm

Máy nén khí công suất lớn chưa chắc đã mang lại hiệu quả tiết kiệm điện nếu không đáp ứng đúng nhu cầu sử dụng của nhà máy. Một hệ thống khí nén được lựa chọn đúng công suất, vận hành ở mức tải phù hợp và cung cấp đủ lưu lượng khí cần thiết mới là giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí điện năng lâu dài. Đây chính là chìa khóa để tiết kiệm điện máy nén khí một cách bền vững.

Thông qua một tình huống khảo sát và cải tiến hệ thống khí nén thực tế, TLC đã giúp khách hàng giải quyết tình trạng thiếu khí dù đang sử dụng máy nén khí 100HP, đồng thời mở ra khả năng tiết kiệm hàng trăm triệu đồng tiền điện mỗi năm.

 

1. Thực trạng: Sử dụng máy nén khí 100HP nhưng vẫn không đủ khí cho nhà máy

Trước khi liên hệ TLC, nhà máy đang sử dụng máy nén khí công suất 75kW (100HP). Tuy nhiên, dù máy hoạt động liên tục, lượng khí nén cung cấp vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất của toàn xưởng.

Đây là tình trạng không ít doanh nghiệp gặp phải: Đầu tư máy nén khí công suất lớn nhưng hiệu quả cung cấp khí chưa tương xứng với chi phí điện năng bỏ ra.

Sau khi tiếp nhận yêu cầu, đội ngũ kỹ thuật TLC tiến hành khảo sát hệ thống và sử dụng thiết bị chuyên dụng để đo đạc mức tiêu thụ điện thực tế của máy.

Bộ máy 100HP mà nhà máy sử dụng trước khi thay thế

Kết quả đo ghi nhận:

• Công suất định mức của máy: 75kW (100HP).
• Công suất điện đo được khi vận hành: 87,15kW.
• Mức tiêu thụ thực tế cao hơn đáng kể so với công suất định mức.
• Máy vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu khí nén của toàn bộ nhà máy.

Như vậy, doanh nghiệp vừa phải chịu mức tiêu thụ điện năng cao, vừa chưa giải quyết được bài toán cung cấp đủ khí nén cho sản xuất.

Kết quả đo được máy đang chạy 87.15kW (hơn 100% tải tối đa là 75kW)

2. Giải pháp từ TLC: Thay thế bằng máy nén khí TLC-55TURBO+ 75HP

Sau khi đánh giá nhu cầu sử dụng khí nén thực tế, TLC tư vấn khách hàng chuyển sang sử dụng máy nén khí trục vít biến tần 2 cấp TLC-55TURBO+, công suất 55kW (75HP).

Điểm đáng chú ý là sau khi thay đổi hệ thống, máy TLC-55TURBO+ chỉ cần vận hành ở mức 79% tải đã đáp ứng đủ lượng khí nén cần thiết cho toàn bộ nhà máy.

Thông số vận hành sau khi cải tiến:

• Model: TLC-55TURBO+.
• Công suất định mức: 55kW (75HP).
• Mức tải vận hành: 79%.
• Công suất tiêu thụ tương ứng: 43,45kW.
• Đáp ứng đủ nhu cầu khí nén của toàn xưởng.

Có thể thấy, hiệu quả không nằm ở việc sử dụng máy có công suất lớn hơn, mà nằm ở việc lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu thực tế.

Bộ máy TLC-55TURBO+ đang hoạt động tại nhà xưởng

Thông số tải thực tế trên máy khi nguồn khí đang đáp ứng đủ nhu cầu

Máy nén khí biến tần 2 cấp TLC-55TURBO+ cho phép điều chỉnh công suất vận hành theo nhu cầu sử dụng khí nén, hạn chế tình trạng tiêu thụ điện năng không cần thiết khi không phải vận hành ở mức tải tối đa.

3. Bài toán thực tế: Tiết kiệm bao nhiêu tiền điện khi thay đổi hệ thống khí nén?

Để đánh giá hiệu quả kinh tế, TLC tiến hành so sánh mức tiêu thụ điện giữa hệ thống cũ và hệ thống mới dựa trên số liệu đo đạc và thời gian hoạt động thực tế của nhà máy.

Điều kiện tính toán:

• Thời gian hoạt động: 8 giờ/ngày.
• Số ngày hoạt động: 26 ngày/tháng.
• Thời gian hoạt động: 12 tháng/năm.
• Tổng thời gian vận hành: 2.496 giờ/năm.

Bước 1: Tính lượng điện tiêu thụ của hệ thống cũ

Máy nén khí 75kW (100HP) có công suất điện đo được là 87,15kW.

Công thức:

Lượng điện tiêu thụ/năm = Công suất tiêu thụ thực tế × Số giờ vận hành/ngày × Số ngày vận hành/tháng × 12 tháng.

Thay số:

87,15 × 8 × 26 × 12 = 217.526,4 kWh/năm.

Trung bình mỗi tháng, hệ thống cũ tiêu thụ:

217.526,4 / 12 = 18.127,2 kWh/tháng.

Bước 2: Tính lượng điện tiêu thụ của hệ thống mới

Máy TLC-55TURBO+ có công suất định mức 55kW, vận hành ở mức 79% tải.

Công suất tiêu thụ tương ứng:

55 × 79% = 43,45kW.

Lượng điện tiêu thụ/năm:

43,45 × 8 × 26 × 12 = 108.451,2 kWh/năm.

Trung bình mỗi tháng:

108.451,2 / 12 = 9.037,6 kWh/tháng.

Bước 3: Tính lượng điện tiết kiệm được

Lượng điện tiết kiệm mỗi năm:

217.526,4 – 108.451,2 = 109.075,2 kWh/năm.

Tương đương:

• Tiết kiệm trung bình 9.089,6 kWh/tháng.
• Giảm khoảng 50,14% lượng điện tiêu thụ so với hệ thống cũ.

Bước 4: Quy đổi thành chi phí tiền điện tiết kiệm

Để minh họa hiệu quả kinh tế, tạm tính theo đơn giá điện bình quân từ 2.200–3.300 đồng/kWh.

Công thức:

Chi phí tiền điện/năm = Lượng điện tiêu thụ/năm × Đơn giá điện.

Tiền điện tiết kiệm/năm = Tiền điện hệ thống cũ – Tiền điện hệ thống mới.

Kết quả tiết kiệm:

• Lượng điện tiết kiệm: 109.075,2 kWh/năm.
• Tỷ lệ giảm điện năng tiêu thụ: khoảng 50,14%.
• Tiền điện tiết kiệm ước tính: khoảng 240–360 triệu đồng/năm.

Đây là con số minh họa theo khoảng đơn giá điện giả định. Chi phí thực tế sẽ phụ thuộc vào biểu giá, khung giờ sử dụng điện, cấp điện áp, thuế và các điều kiện tính tiền điện của từng nhà máy.

4. Vì sao lựa chọn máy nén khí đúng công suất lại giúp tiết kiệm điện?

Từ tình huống thực tế trên, có thể thấy việc lựa chọn máy nén khí phù hợp với nhu cầu sử dụng đóng vai trò rất quan trọng trong việc kiểm soát chi phí vận hành.

Một hệ thống khí nén được thiết kế và lựa chọn đúng sẽ mang lại những lợi ích thiết thực:

Thứ nhất, hạn chế tình trạng máy hoạt động quá tải.

Khi nhu cầu khí nén vượt quá khả năng cung cấp của máy, thiết bị có thể phải vận hành liên tục ở mức tải cao nhưng vẫn không đáp ứng được sản xuất. Điều này làm tăng lượng điện tiêu thụ và ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành.

Thứ hai, tối ưu công suất theo nhu cầu sử dụng thực tế.

Máy nén khí biến tần có khả năng điều chỉnh tốc độ động cơ theo nhu cầu khí nén. Nhờ đó, máy không nhất thiết phải vận hành liên tục ở công suất tối đa, góp phần hạn chế điện năng tiêu thụ không cần thiết.

Thứ ba, tránh đầu tư công suất không phù hợp.

Máy quá nhỏ có thể không đủ lưu lượng khí, trong khi máy quá lớn nhưng không được khai thác hợp lý cũng có thể gây lãng phí chi phí đầu tư và vận hành. Doanh nghiệp cần căn cứ vào lưu lượng khí, áp suất làm việc, đặc điểm phụ tải và thời gian sử dụng thực tế để lựa chọn thiết bị. Việc tham khảo so sánh máy nén khí piston và trục vít cũng giúp doanh nghiệp đánh giá đúng loại thiết bị phù hợp.

5. TLC – Khảo sát thực tế, tư vấn giải pháp khí nén tối ưu cho nhà máy

Không phải cứ thay thế bằng một chiếc máy nén khí công suất nhỏ hơn là sẽ tiết kiệm điện. Điều quan trọng là phải xác định chính xác nhu cầu sử dụng khí nén và đánh giá tình trạng vận hành của toàn bộ hệ thống.

Tại TLC, đội ngũ kỹ thuật thực hiện khảo sát, đo đạc và phân tích các thông số vận hành thực tế để đưa ra giải pháp phù hợp với từng nhà máy.

Từ việc lựa chọn công suất máy, công nghệ biến tần, giải pháp máy nén khí 2 cấp đến thiết kế hệ thống khí nén đồng bộ, TLC hướng đến mục tiêu giúp doanh nghiệp:

• Đảm bảo đủ lưu lượng và áp suất khí nén cho sản xuất.
• Tối ưu công suất vận hành của máy.
• Giảm chi phí điện năng.
• Nâng cao hiệu quả khai thác thiết bị.
• Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và bền bỉ.

Đừng chỉ quan tâm máy nén khí đang sử dụng bao nhiêu HP, hãy quan tâm lượng điện tiêu thụ thực tế và khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất của hệ thống.

Liên hệ TLC để được tư vấn và khảo sát nhu cầu thực tế, từ đó lựa chọn giải pháp khí nén phù hợp, tiết kiệm điện và tối ưu chi phí vận hành cho nhà máy.

TLC Compressor – Máy nén khí tiết kiệm điện.

Kết luận

Tình huống thực tế này cho thấy tiết kiệm điện máy nén khí không đến từ việc chọn máy công suất lớn, mà từ việc lựa chọn đúng thiết bị, ứng dụng công nghệ biến tần và vận hành ở mức tải tối ưu. Nhờ đó, doanh nghiệp vừa đảm bảo đủ khí nén cho sản xuất, vừa giảm 50,14% điện năng và tiết kiệm 240–360 triệu đồng tiền điện mỗi năm.